OneCIM-设备集成与监控系统

OneCIM是实现生产设备、检测设备、物流设备等的联网、数据采集、程序管理、远程 控制、报警管理的系统。是连接IT（信息技术）和OT（操作技术）的桥梁。

解决的痛点

• 设备信息孤岛 - 设备数据靠人工记录，不实时、不准确
• 生产依赖老师傅 - 设备参数、程序管理混乱，换线调机时间长
• 非计划性停机 - 设备突发故障，导致生产中断，损失巨大

核心功能

设备联网

数据采集

远程控制

程序上下载

故障预测与健康管理

OneMES-制造执行系统

OneMES是位于上层计划管理系统与底层工业控制系统之间的管理信息系统，对生产现场进行精细化管理和控制。

解决的痛点

• 生产进度黑箱 - 管理者无法实时掌握车间进度
• 质量追溯困难 - 出现质量问题，无法快速精准定位到批次、机台、人员
• 纸质单据效率低 - 依赖纸质流程卡，信息传递慢、易出错、难统计

核心功能

工单管理

物料追踪

质量管理

绩效分析

故数据采集

电子作业指导书

🏭

OneWMS-智能仓储管理系统

OneWMS是通过入库、出库、调拨、盘点等功能，结合条码/RFID、智能叉车、AGV等自动化技术，对仓库作业全过程进行精细化、智能化管理的系统。

解决的痛点

• 找货难 - 仓库面积大，物料种类多，找货耗时耗力
• 库存不准 - 账物不符，导致有单无料或库存积压
• 作业效率低 - 依赖经验找货，拣货路径不合理，发货错误率高

核心功能

库位管理

入库管理

出库管理

盘点管理

条码/RFID管理

库存预警

AGV/立体库集成

📊

OneERP-企业资源计划系统

OneERP整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于 一体的企业资源管理系统。通常管理客户、销售、财务、人力、采购、供应链等

解决的痛点

• 各部门数据不通 - 销售、库存、生产、财务数据对不上，决策困难
• 成本核算不精 - 无法准确计算产品实际成本，影响定价和利润
• 计划与实际脱节 - 主计划无法根据车间实际产能和物料情况动态调整

核心功能

财务核算

销售与分销

物料管理

生产计划

人力资源

📅

OneAPS-高级计划与排程系统

OneAPS是在资源约束条件下，通过智能算法进行模拟、预测和优化，生成可执行的高精度生产计划和详细排程的系统。

解决的痛点

• 计划赶不上变化 - 生产环境复杂多变，人工排程难以应对
• 资源利用不充分 - 设备、人员存在闲置或过度加班
• 订单交期难承诺 - 无法快速、准确地回复客户订单的交货日期

核心功能

有限能力排程

物料需求计划

瓶颈分析

多场景模拟

交期预测

🔄

OneRTD-实时调度系统

OneRTD是根据生产现场实时发生的变化(如设备突然故障、物料短缺、紧急插单），动态调整生产任务和资源分配的系统。

解决的痛点

• 异常响应滞后 - 突发状况导致生产线停滞，需要人工干预，反应慢
• 计划僵化 - 既定计划无法适应现场变化，造成资源浪费和交付延迟

核心功能

异常响应

动态重排

资源实时调配

进度跟踪

🚚

OneMCS-物料控制系统

OneMCS专门负责控制和管理自动化物料搬运设备（如AGV、OHT、RGV、输送线、立体库）的系统，是连接OneWMS/OneERP（计划层）与自动化设备（执行层）的枢纽。

解决的痛点

• 物料搬运效率低下 - 依赖人工叉车，响应慢，存在安全隐患
• 自动化设备孤岛 - 不同品牌的AGV、立体库等无法协同工作
• 在制品（WIP）堆积 - 物料无法在工序间准时流转，造成生产线等待

核心功能

搬运任务管理

路径规划与交通管制

设备状态监控

接口集成

🧠

OneRobot & OneAC-具身智能机器人平台与自主智控中心

OneRobot是集成了视觉、力控等传感器的智能机器人本体（“身体”），OneAC是集中管理、调度和优化机器人集群的智能控制平台（“大脑”）。二者结合形成能感知、决策、执行的“智能工人”。

解决的痛点

• 招工难/成本高 - 重复性、高强度岗位招人困难，人力成本持续上升
• 作业一致性差 - 人工操作存在疲劳和情绪波动，影响产品质量
• 危险环境作业 - 如高温、有毒等环境对工人健康安全构成威胁

核心功能

视觉识别

自主路径规划

力控操作

人机协作

多机协同调度

系统集成